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高效过滤器扫描检漏2013最新方法
资料来源:广州启绿空气过滤网制造有限公司   日期:2013-05-08   人气:   标签:高效过滤器 高效过滤器检漏 高效检漏

     根据《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)的条文高效过滤器安装后的检漏不同于过滤器厂家在工厂里的效率测试。使用者仅对过滤器的效率和其它相关性能测试,而前者涉及高效过滤器和安装过程中相关的多种因素而产生的泄漏。高效过滤器,高效过滤器检漏,高效检漏--高效过滤器扫描检漏2013最新方法由空调过滤网厂家启绿净化专业编写整理,检漏时,从高效过滤器的上风侧引入气溶胶,并同时在高效过滤器的下风侧进行扫描检漏,以检漏高效过滤器的过滤介质,密封胶过滤器框架,密封垫片等处有无泄漏。
相关高效过滤器扫描检漏2013最新方法要求:
      A、一是打胶,但是在不拆下高效的情况下很困难,国内静压箱与高效之间的距离很窄,就算补上胶也不一定完全不漏。
  B、二是换补密封条,这种做法想做到不漏几率非常低。
  C、三是将静压箱与高效之间的空隙用金属条堵上,再用胶封住缝隙。这种方法相对以上2种会好很多,但是还是会出现泄露现象。
  D、是换静压箱,有2种,一种是高效送风口静压箱比较大,高效过滤器的检漏方法及补漏技巧高效过滤器的检漏方法及补漏技巧使之与高效之间的空隙扩大,这样补胶容易很多,效果还可以,有几家药厂采取这种方法。另一种静压箱是与高效一体的,不存在空隙,为1家药厂做过,效果是很好。但是这2种产生的费用很高,所以很少会采取。
  A、B两种方法基本无法实现补漏,而C、D则费用太高,工作量大,尤其四,一个在1500左右,所以都不是很理想。从事药厂一般是补漏。其他方法也可以,但是很麻烦百级的用这种,但是一般的全换这种也不现实。

     《洁净室施工及验收规范》(下简称规范)第3.4.4条,有“经检查和检漏合格的应立即安装”,指现场检漏合格以后,再安装高效过滤器,事实上很难具备这样的检漏条件。不可能做到,而根据规范附录六的要求是安装后进行高效过滤器的扫描法检漏。

   规范上要求高效过滤器上风侧的微粒浓度(≥0.5μm)必须大于或等于3.5×104粒子/L。事实上,在空调器内发尘,过滤器上风侧的浓度较难达到要求,必须导入足够数量的气溶胶,且长时间地发尘将会影响高效过滤器的使用寿命。所以,高效过滤器的检漏,在高效过滤器送风口的静压箱内发尘为首选,不具备条件的,也可以考虑在送风管上导入DOP的气溶胶。

  高效过滤器现场安装以后检漏是确认高效过滤器及配套的安装静压箱,高效过滤器安装后检漏通常在空态或静态下进行,同时建议在洁净室风量平衡及正负压调试以后进行,新建成的洁净室或更换终端高效过滤器后均应作检漏测试。没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高效过滤器装置经检漏是合格的,可以确保洁净室的安全可靠的运行,如此时室内洁净度仍未达标,应从洁净室的其它方面查找原因。

  在有速度的气流中采样,采样速度应等于气流速度,否则采样浓度将大于或小于真实浓度,即气流速度大于采样速度,采样浓度将大于真实浓度,反之,气流速度小于采样速度,采样浓度将小于真实浓度。

  假定高效过滤器下实际断面风速为0.45 m/s,圆形取样口直径Ds的计算:

  V×1/4×πDs =Fa 2

  Fa——仪器采样量,28.3 L/min=472 cm3/s

  V——过滤器面风速0.45 m/s

  经计算Ds=36. 5 mm

  实际上仪器的取样口直径为35 mm或正方形30×30 mm,当然取样口也可以是长方形的,经计算此时的采样速度为0.49~0.52 m/s,可以认为是等速采样。

  根据国际标准组织(ISO)关于洁净室及相关受控环境的测试和测试方法(ISO14644-3)中公式计算:Sr≤Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中:Sr-探管扫描速率cm/s;

  Cc-被测过滤器上风向气溶胶浓度cm-3 (50粒子/cm3);

  Ps-被测过滤器最易穿透粒径最大允许整体穿透率;

  PL-被测过滤器的最大允许泄漏;

  K-一个因数,表示PL可能比Ps大多少倍;

  Dp-平行于扫描方向的探管尺寸(cm),本文使用圆形采样管,直径35 mm;

  Fs-离散粒子计数器的标准样品流量,

  Fs=472 cm3/s (28.3 L/min);

  Np-预期量,表现出泄漏特征的粒子计数值;

  用下式计算:

  Np=Cc×Ps×K×Fs

  Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8个,代入Sr式得Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np

  =50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5(cm/s)

  每个测点实际获得时间Ts=Dp/Sr=1 s

  Np是表泄漏特征的粒子数,在Np=11.8时,可接受观测计数Ca=7个。在检漏中,尘埃粒子读数C≤Ca时,认为扫描区域无泄露,可继续扫描,否则,要做静态测定。静态测定时,采样头在测点的滞留时间设定为10秒钟,此时测得的最大粒子数为Npa:Npa=Cc×PL×FS×K=50×0.005%×10×472×10=118这是采样流量为472 cm3/s,采样时间为10 s时的读数值,大于此数可判断为泄漏。

高效过滤器的检漏方法相关:
  A、高效送风口的高效过滤器检漏方法,粒子计数器采样头就必须伸进与排风高效过滤器相连接的排风静压箱(或管道)内(这不同于对送风高效过滤器的扫描检漏,因为送风高效过滤器的检漏侧暴露于室内,而排风高效过滤器的检漏侧则深藏于静压箱或管道内)方可在排风高效过滤器的检漏侧按上述规定的方法进行扫描检漏。
  B、高效空气过滤器检漏人员只能进入安装静压箱、排风管的技术夹道内进行操作,与排风高效过滤器相连接的静压箱(或管道)须用透明材料制作,采样头连接管要与静压箱密封严密且在静压箱合适部位须设置密封橡胶手套(类似于生物安全柜上装设的橡胶手套)这样才勉强可以对排风高效过滤器进行扫描检漏,若有泄漏点,需拆开连接螺栓补漏,排风管技术夹道就需加宽,与高效过滤器相连的静压箱结构要复杂的多。这在实际工程中是不适用的。
  C、三级和四级生物安全实验室的排风必须经过高效过滤器过滤后排放, 高效过滤器的效率不应低于现行国家标准《高效空气过滤器》GB13554 中的 B 类[2]”。《 规范》条文说明:如果排风过滤器有漏泄, 就不能把住这道关, 不仅排风形同虚设, 而且更加危险, 以致于此安全实验室也形同虚设了。所以,如果不能确认排风过滤器不漏, 则此实验室不能启用。
D、实验室排风高效过滤检漏, 其检漏方法“: 粒子计数扫描法, 执行《 洁净室施工及验收规范粒子计数器法检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面 2~3 cm 处, 以 5~20 mm/s 的速度移动, 对被检过滤器整个断面, 封头胶和安装框架处进行扫描要求“ : 第一道排风高效过滤器的位置不得深入管道或夹墙内部,应紧邻排风口。过滤器位置与排风口结构应易于对过滤器进行安全更换[2]”。笔者认为, 用《 规范》JGJ71 规定的粒子计数器扫描法很难对排风高效过滤器进行检漏。因为排风高效过滤器是通过静压箱与排风管道、阀门及排风机等设备及部件连成一体的。  
      这里暂不讨论管道内及空调器内的高效过滤器检漏,只对安装在洁净室终端及相关净化设备内的高效过滤器的检漏方法作一些简单的讨论。二、高效过滤器上游气溶胶

  将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于0.5μm的微粒为准。气溶胶的材料有DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、PAO(聚乙烯烃)、DOS(葵二酸二辛酯)等,这些气溶胶的检漏原理是一样的。规范第5.4.1条指出“对于高效过滤器,应不大于过滤器出厂合格透过率的2倍,对于超高效过滤器,应不大于出厂合格透过率的3倍。”而根据条文说明的第四节评定标准则相反,高效过滤器的透过率是3倍,而超高效过滤器的是2倍。从提供的数据来看,应该是以条文为准。

  如果上游浓度为3.5×104粒子/L,0.5μm的高效过滤器效率是99.99%,下游浓度为3.5×104×0.01%×3=10.5。如果粒子计算器检测≤10应为合格,否则应进行修复,修补总面积不能超过过滤器截面的5%,每个修补点修补的最大长度必须在40mm以下。

  在检测中,如果室内干扰因素太多,为排除干扰,可在风口出口加隔离罩,在罩内进行检测,这样检测的数据较为准确。尤其要注意的是,在过滤器和安装框架之间的检漏,可以沿安装框架检漏,也可以送风口箱体断面上检漏,但要排除卷吸气流的干扰,要避免箱体上的积灰干扰,尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。在高效过滤器上风侧发DOP检漏时,在高效过滤器的上风侧必须设有DOP的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。

资料来源:
高效过滤器产品展示: http://www.qilva.com/product.asp
高效过滤器:http://www.qilva.com/product.asp?class=122
中效过滤器: http://www.qilva.com/product.asp?class=134
空调过滤网: http://www.qilva.com/product.asp?class=37

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